如何减小蒸汽锅炉热偏差的措施？

  蒸汽锅炉热负荷和流量分布不均匀时引起热偏差的主要原因。尽管蒸汽锅炉不可能完全去掉热偏差，但在 蒸汽锅炉设计 和运行中可通过采取措施减小热偏差，使得实际热偏差小于允许热偏差。

  虽然提高允许热偏差也能达到运行的效果，但却要采用耐更高温度的金属材料，这往往是不经济的。事实上，除了尽量保证蒸汽锅炉各并联管结构一致外，采取的主要措施是减小蒸汽锅炉热负荷与流量的不均匀性，并力求使管内的流量与热负荷相适应，即符合热负荷的管中流量大，热负荷弱的管中流量小的基本原则，力求各并联管的工质出口焓值相接近，以减小热偏差。

  在现代大型蒸汽锅炉 中，为了减小由于蒸汽锅炉炉膛中烟气的温度场分布不均匀对受热面热负荷的影响，采用烟气再循环方式，即将低温烟气送入炉膛上部以均匀沿炉宽的烟气温度。

  如果在对流过热器管束中形成烟气走廊，即在个别蛇形管之间具有较大的烟气流通截面，则该处的烟气流速和气室辐射作用加强，使得走廊两侧管子吸热增多，热负荷不均匀系数增大，故应尽量避免。

  根据蒸汽锅炉热负荷分布情况将并联管组进行分组是一种减小蒸汽锅炉热负荷不均匀的方法。对蒸汽锅炉炉膛辐射受热面可把管组成或管圈的宽度减小，将其分为若干个并联组，则在同样的蒸汽锅炉炉膛温度场分布情况下可减少各管组管间的热负荷不均匀性。

  通常要求水平围绕并联管带的高度小于3m，如一组管带流速过高，可将蒸发受热面分成两股或三股并绕，而垂直管组的宽度一般为1.5~2.5m。 蒸汽锅炉投运或大修后，要做好炉内冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，在正常运行。